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不锈钢切削加工工艺以及金属切削的几个过程

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-08-03    浏览次数:526
  金属切削加工工艺就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属,以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。
  铸造、锻压和焊接等工艺方法,某种型号不锈钢管通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件,一般来说都需要进行切削加工。因此,切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式,如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律,即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工,对保证零件的加工质量,提高生产率和降低成本,都有着重要的意义。
  金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型,但是概括地看,任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层,而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工工艺。当工件与刀具接触,切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
  (1)切削屑及其类型
  崩碎切屑:切削塑性很小的金属,当工件与刀具接触后,就会发生弹性应力及应变。如这种剪应力或张应力达到工件金属的断裂强度时,工件便会突然崩去一块,所示的会崩碎切削屑。带状切屑:当切屑的内应力没有达到工件金属的断裂强度,它将沿着前倾而继续流动,因此连绵不断,形成带状切屑。当被切削加工材料的塑性较大或刀具前角较大时,常常会得到这种切屑的。节状切屑:当工件金属的塑性介于上述两种情况之间时,便会出现节状切屑。
  不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型,而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。在一般情况下,前角愈大,切削速度愈高,切削屑愈薄,切屑越有可能由粒状(甚至崩碎)转变为带状。
  (2)金属切削过程
  金属切削过程实际上是切屑形成过程。比较典型的切削过程是:被切削金属受到刀具挤压而产生弹性变形。随着刀具的切入,应力、应变逐渐加大。当剪应力达到材料的屈服强度时,开始产生塑性变形一滑移。刀具再继续切入,当剪应力达到材料的抗拉强度时,金属层经过剪切滑移后被挤裂而形成切屑。实际上,由于加工材料等条件不同,切削过程的这三个阶段并不完全显示出来。例如,加工铸铁等脆性材料时,被切层在弹性变形后很快形成切屑离开母材,而加工塑性好的钢材滑移阶段特别明显。由于切屑形成的过程不同,切屑的形状也不一样。
  (3)切削热
  切削和摩擦相似,切削是表面层切削现象,而摩擦是极薄的表面现象,不锈钢管切削热主要包括来源于弹性、性变形所产生的热以及摩擦所产生的热。
  (4)切削液
  切削液的功能,一方面可以减少摩擦,另一方面可以起到冷卸作用。此外,还有降低金属强度的作用。
 
 
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