随着数控化普及、刀具制造技术进步，简单地依靠加大切削液用量，降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。
同时切削液的使用成本高、污染重，是金属加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染饮用水源。
低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式，使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑，替代传统的切削液，可以用于所有的机加工生产。
工作方式
用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃～-90℃左右的低温气体，混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑，工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器，把极细微的油粒，输送到设于刀具附近的喷射口，并直接向切削点。
工作条件
具备空气压缩系统的标准化厂房；
与金属切削机床配合使用。
低温冷风的作用
切削点的温升对刀具寿命的影响很大。如果给加工部位施用-20℃～-50℃的低温冷风，代替切削剂，使切削点低温化，有如下作用：
使工件材料脆性加大，工艺性提高；
含油气体粘度低，流通性好，可使切削点获得连续、有效的冷却和润滑；
减缓积屑瘤的生成；
切削温度没有一个飚升的过程，对稳定加工尺寸很有好处。
