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低温冷风微量润滑(CW-MQL)切削技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-04-23    浏览次数:444
  随着数控化普及、刀具制造技术进步,简单地依靠加大切削液用量,降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。
  同时切削液的使用成本高、污染重,是金属加工业的主要污染源,这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏,最终将污染饮用水源。
  低温冷风微量润滑(CW-MQL)切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式,使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑,替代传统的切削液,可以用于所有的机加工生产。
  工作方式
  用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃~-90℃左右的低温气体,混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑,工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器,把极细微的油粒,输送到设于刀具附近的喷射口,并直接向切削点。
  工作条件
  具备空气压缩系统的标准化厂房;
  与金属切削机床配合使用。
  低温冷风的作用
  切削点的温升对刀具寿命的影响很大。如果给加工部位施用-20℃~-50℃的低温冷风,代替切削剂,使切削点低温化,有如下作用:
  使工件材料脆性加大,工艺性提高;
  含油气体粘度低,流通性好,可使切削点获得连续、有效的冷却和润滑;
  减缓积屑瘤的生成;
  切削温度没有一个飚升的过程,对稳定加工尺寸很有好处。
 
 
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