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不同刀具各切削参数、条件下的使用

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-05-06    浏览次数:193
  四种刀片之中,对于一般软钢HB180`280左右的推荐切削速度范围分别为:
  1:NX2525           100~250米
  2:AP25N             100~350米
  4:U6010              200~350米
  5:VP15TF           100~150米
1:NX2525
  NX2525是不带涂层的金属陶瓷刀片,也是刀片材质之中最廉价的,但其硬度是最高的,所以也是最耐磨损,也最耐高温。但金属陶瓷的脆性很大,一但刀具刃口锋利性降低,切削阻力加大,非常容易出现崩裂的现象,而不是磨损,几乎失效时都是刀片崩裂,在刀片未见严重磨损时就要更换刀片,否则刀片随时会崩裂掉一大块,导致撞机。鉴于其脆性大、硬度高、耐高温三个物理特性,2mm以内的小切深、干式切削时可以发挥最大的耐用寿命和最佳的切削效果。
  湿式切削时不建议使用此材质的刀片,加了冷却液(特别是乳化液)之后对刀片的寿命会有严重降低,而且大大增加刀片爆裂的机会,非要用切削液也只能用切削油。
  2:AP25N
  AP25N是带PVD薄膜涂层的金属陶瓷刀片,由于其涂层的作用,切削速度可以轻微提高10%,但最重要的是带涂层之后刀片抗热胀冷缩提高,可以在乳化液的切削环境中使用,但其脆性还是没有改变,依然只适合于小切深。不过经过我长期测试,带了涂层之后的效果并不明显,使用价值不大。
  总的来说,金属陶瓷材质的刀具由于廉价和特殊的物理特性,比较适合于小零件小切削余量的场合使用,干式切削时尽量将切削温度提升到工件可接受范围,切削理念应为小切深,高转速,低进给的精加工要求,严禁低速大切深,高进给切削使用。
  3:U6010
  U6010是CVD涂层的合金材质,由于CVD的技术涂层是很厚的,所以此类刀片切削范围涂层磨完之时,刀片也块到寿终正寝之日。由于起合金基底的缘故,抗冲击比金属陶瓷的要好很多,所以虽然他的硬度没金属陶瓷的高,但可实现的切削速度是最快的!强劲断续切削时几乎只能选用此刀片,刀具在失效时刀片都是以磨损为主,除非在非常不合理的切削参数和条件下才会产生大面积甭缺。
  4:VP15TF
  VP15TF是PVD涂层的合金材质,但涂层的厚度相对CVD是很薄的,所以切削速度是最低的,但此类涂层的刀片价格是最高的!原因就是PVD涂层很抗黏结,也就是抗积屑瘤!切削不锈钢等高黏性材料时切削效果是最好的,例如不锈钢、未热处理的高速钢、高铬钢等合金成分比重大的材料时,切削最容易体会到该涂层的好处,如果用来加工一般碳钢或者低合金钢,你只会发现用更贵的刀片加工寿命更低而已。
 
 
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