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忽略这些细节,刀具照样不耐用

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-02-07    浏览次数:174
       在车削加工过程中,刀具直接完成车削工作。刀具材料切削性能的优劣,将直接影响工件被加工表面的质量、切削效率、刀具的使用寿命和加工成本的高低等。因此,合理选择刀具切削部分的材料,同样具有十分重要的意义。选择的刀具需要具备哪些性能?

刀具在切削过程中,由于切削时产生金属的塑性变形,以及刀具、切屑、工.件之间接触表面因切削而产生强烈的摩擦,刀具切削刃处产生很高的切削热,同时还要承受切削力、冲击和振动等影响。因此,刀具切削部分的材料,必须具备以下几方面的切削性能。

1.高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料必备的基本特征。刀具材料的硬度,最低要高于被加工工件材料的硬度,一般刀具材料的常温硬度须在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨损的能力,它与材料的硬度、强度和组织结构有关。一般来说,材料的硬度越高,则耐磨性越好;材料组织中碳化物、氮化物等硬质点的硬度越高,颗粒越小,数量越多且分布均匀,则耐磨性越高。

2.足够的强度和韧性

切削时刀具要承受很大的切削力、冲击和振动。为避免崩刃和折断。刀具材料应具有足够的强度和韧性。材料的强度和韧性通常用抗弯强度σbb和冲击韧度ak表示。

3.高的耐热性耐热性是指刀具材料在高速切削或强力切削环境中,产生大量切削热的情况下,还能保持高的硬度、耐磨性、强度和韧性等刀具切削性能的一种特性。通常把这种材料在高温下仍保持较高硬度的能力称为热硬性。它是衡量刀具材料切削性能的要指标,刀具材料的高温硬度越高,耐热性越好,切削性能越好,允许切削时的切削速度就越高。

4.良好的导热性

刀具材料的热导率越大,刀具传导热量的能力就越好,能很快地将切削热传出,有利于降低切削区的温度,延长具的使用寿命。

5.化学性能稳定刀具材料化学性能稳定,则刀具材料的抗氧化能力和抗扩散能力强,产生的氧化磨损和扩散磨损也小。

6.良好的抗粘结性能

刀具材料与工件材料有较低的亲和性,能有效地减少刀具前面的“揭皮”现象,提高刀具前面抗月牙洼磨损能力。

7.良好的工艺性能和经济性良好的工艺性能和经济性能即好的可磨削加工性,好的热轧、锻造性,好的焊接、热处理性,且成本低,价格低,便于推广应用。

 
 
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