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锻压机3种泄压回路的泄压特性对比与仿真分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-04-27  浏览次数:202
核心提示:针对6000 kN 锻压机的3 种泄压回路,进行了AMESim 建模、参数设置和仿真,对比分析了3 种泄压回路中的工作缸的活塞杆位移、速度、加速度特性以及工作缸进出油口的压力脉动和其稳定状态下压力的情况。
  锻压机在加工工件时,其工作缸高压腔需要很高的工作压力。泄压时,工作缸内积蓄的大量高压液体能量瞬间释放,将引起泄压管道内的油液压力脉动或冲击,并导致振动和噪音,从而对整个锻压机的稳定工作产生重要影响。若在工作缸回程之前不对其进行合理地泄压,将对设备产生危害。所以,锻压机在加载完毕回程时,工作缸积蓄的能量需要平稳泄压。
  在1993年,张利平等在锻压机进行泄压时,以液压系统的压力冲击而产生噪音的机理为着手点,详细分析了噪音的来源,提出蓄能器可以有效减小噪音和振动的方案,但是蓄能器会引起系统回路的压力阀的误动作。何世友等和徐铭等对比了锻压机的4种泄压回路:节流阀泄压回路、二位三通阀泄压回路、泄压阀组泄压回路和压力阀组泄压回路,分析了4种回路的优缺点。宋拥政在研究锻压机泄压回路的泄压过程时提出:通过泄压回路的液压元件合理地延长泄压时间是消除泄压冲击的主要措施。
  本文以6000kN锻压机的3种泄压回路为研究对象,通过AMESim建模仿真分析,对锻压机工作缸的活塞杆位移、速度、加速度和工作缸进出口压力脉动5组参数进行仿真分析,最终对比分析出活塞杆速度平稳、惯性冲击小和工作缸进出口压力脉动小的泄压回路,为锻压机的泄压回路选择和应用提供了参考。
  1 3种泄压回路数学模型
  1.1泄压原理
  6000kN锻压机的3种泄压回路如图1所示,其泄压的基本原理如下。
  (1)节流阀泄压回路,如图1a所示。由于其节流阀的节流作用,在锻压机工作缸无杆高压腔泄压时,少量的高压腔压力油先经过节流阀流回油箱,实现泄压功能。
图1 3种泄压回路
  (a)节流阀泄压回路(b)顺序阀泄压回路(c)节流-顺序阀泄压回路
  (2)顺序阀泄压回路,如图1b所示,依据其顺序阀的顺序动作作用,锻压机液压无杆高压腔缸泄压时,二位二通换向阀动作,油液打开顺序阀,少量的高压油液从顺序阀经过调速阀后流回油箱,起到了泄压作用。
  (3)节流-顺序阀泄压回路,如图1c所示,将节流阀泄压回路与顺序阀泄压回路的单向节流阀与顺序阀组合起来,共同组成节流-顺序阀泄压回路,其基本工作过程是在节流阀完成少量泄压油液,同时二位二通换向阀动作,油液打开顺序阀,少量高压油液同时从顺序阀经过调速阀流回油箱,节流阀与顺序阀二者共同完成泄压作用。
  1.2 数学模型
  在上述3种锻压机泄压回路中,其数学模型分别是:节流阀的流量模型、工作缸高压腔泄压流量模型、工作缸流量连续性原理模型和工作缸与负载间的平衡方程数学模型。
  (1)工作缸高压腔的泄压流量数学模型[9]为:
         
         
          
  2 泄压回路建模及其参数设置
  为了分析对比3种泄压回路的特性,根据6000kN锻压机液压系统的功能、原理和泄压回路的液压元件的参数,建立AMESim模型,并对其模型进行参数设置[12-13]。
  2.1节流阀泄压回路建模及其参数设置
  根据节流阀泄压回路的液压系统原理图,模型在定量泵供油下泄压时,工作缸11的高压腔的少量高压油液经过节流阀8、液控单向阀I5流回油箱,待高压腔压力瞬间释放后,无杆腔大量油液经过液控单向阀II9、液控单向阀I5流回油箱。AMESim仿真模型见图2。
  图2 中,为了便于仿真分析计算,液压系统原理图中的换向阀使用了伺服阀代替。因为伺服阀换向阀的额定控制电流是40mA,其控制信号4值分别是-40,0,40,所有伺服阀作用和换向阀完全相同,控制时间分别是:0~10s右位工作,工作缸加压,活塞杆伸出;10~20s中位工作,工作缸保压,活塞杆停止;20~30s左位工作,工作缸泄压,活塞杆缩回。节流阀控制信号是0.8的节流开口度。负载信号是:0~10s,施加载荷5890kN;10~30s,无载荷。参数设置见表1。
图2节流阀泄压回路AMESim仿真模型
  1.泵站 2.安全阀 3.三位四通换向阀 4.换向阀控制信号 5.液控单向阀I 6.单向阀 7.节流阀控制信号 8.节流阀 9.液控单向阀II 10.顺序阀 11.工作缸 12.负载信号
表1节流阀泄压回路仿真模型的参数设置
  2.2 顺序阀泄压回路建模及其参数设置
  根据上面的顺序阀泄压回路的液压系统原理图,在AMESim软件建模,如图3所示。
图3顺序阀泄压回路AMESim仿真模型
  1.泵站2.安全阀3.三位四通换向阀4、11.换向阀控制信号5.液控单向阀6.节流阀控制信号7.节流阀8.减压阀9.顺序阀10.二位二通换向阀12.工作缸13.负载信号
  图3中的泵站1、安全阀2、换向阀控制信号4与图2的参数一致,图3中工作缸和负载信号的参数也与图2的相同。图3中,节流阀控制信号6值设置为0.5的节流开口度。换向阀控制信号11值:0~20s,值为0;20~30s,值为20(二位二通电磁伺服阀换向阀的额定控制电流是20mA)。参数设置如表2所示。
表2顺序阀泄压回路仿真模型的参数设置
  2.3 节流-顺序阀泄压回路建模及参数设置
  对于节流-顺序阀泄压回路的参数设置,其中图4的液控单向阀I5参数和图2的液控单向阀I5相同,其他参数数值与节流阀泄压回路、顺序阀泄压回路的对应元件模型参数相同。AMESim模型如图4所示。
图4节流-顺序阀泄压回路AMESim仿真模型
    泵站2.安全阀3.三位四通换向阀4、15.换向阀控制信号.液控单向阀I6.单向阀7、14.节流阀控制信号8.节流阀I9.液控单向阀II10.顺序阀I11.顺序阀II12.减压阀13.节流阀II16.二位二通换向阀17.工作缸18.负载信号
  3 泄压回路AMESim仿真对比分析
  3.1 泄压回路的仿真
  根据锻压机的实际工作过程和AMESim中三位四通换向阀的换向信号参数设置,3种泄压回路的仿真过程分为3个过程。
  (1)加压过程。三位四通换向阀控制信号将换向阀置于左位工作,泵为系统供液,同时工作缸负载信号给工作缸施加载荷,泵输出的油液进入工作缸的无杆腔。
  (2)保压过程。在加压完成后,三位四通换向阀控制信号将换向阀置于中位工作,工作缸的无杆腔和有杆腔被锁死,泵输出的油液完全经过安全阀流回油箱,液压系统处于保压阶段。
  (3)泄压过程。保压完成后,三位四通换向阀控制信号将换向阀置于右位工作,泵输出的油液进入有杆腔,此时无杆腔的高压油液流回油箱。同时,将工作缸的负载信号置于0,工作缸活塞杆空载缩回,系统处于泄压阶段。
  3.2 泄压回路的仿真结果对比分析
  在锻压机的工作过程中,影响其工作性能的主要因素是执行元件工作缸活塞杆的位移、速度、加速度和工作缸的高、低压腔的压力脉动,结合3种泄压回路的仿真结果进行对比分析。
  (1)活塞杆位移对比分析
  在锻压机的整个30s仿真时间内,仿真结果表明:0~10s的加压阶段,3种泄压回路工作缸位移相同,为1m;10~20s处于保压阶段;20~30s,工作缸泄压,到25s时3种回路工作缸回程到起始位置。3种泄压回路工作缸的位移曲线差别不明显。
  (2)活塞杆速度、加速度对比分析
  为了对比研究锻压机泄压时的短暂时间内的工作状态,仿真图截取20~21s时间段的工作状况,如图6所示。仿真结果表明:泄压的1s内,节流阀泄压回路速度最先达到稳定状态,稳定值为
     
图6活塞杆速度(a)和加速度(b)的仿真图
  (3)工作缸无杆腔、有杆腔压力对比分析图7a和图7b为锻压机泄压过程6s内工作缸无杆腔和有杆腔的压力仿真图。
图7无杆腔(a)和有杆腔(b)压力仿真图
  泄压时间t=20~26s,对于工作缸无杆腔压力变化来说,3种回路的无杆腔压力从高压泄压至4MPa左右的低压区都比较平稳,节流阀泄压回路的无杆腔压力值最高为4.5MPa,顺序阀泄压回路的压力值为3.1MPa,节流-顺序阀泄压回路的压力值为3.7MPa;对于工作缸有杆腔压力变化,节流-顺序阀泄压回路在泄压瞬间压力波动较另外2种回路更明显,在稳定状态下,节流阀、顺序阀和节流-顺序阀泄压回路的压力值依次分别为:9.8,7.2和8.3MPa。
  4、结论
       
  所以节流阀泄压回路惯性冲击最小,节流-顺序阀泄压回路较好,顺序阀泄压回路惯性冲击最明显。
  (2)针对于工作缸无杆腔、有杆腔压力情况,节流阀泄压回路的压力值相比其他两种回路稍高,顺序阀泄压回路压力值最低。在有杆腔泄压瞬间,节流-顺序阀泄压回路压力脉动最为严重。综合考虑,虽然节流阀泄压回路的工作缸进出油口压力偏高,但是节流阀泄压回路泄压时,工作缸运动更加平稳,惯性冲击小,所以它是3种泄压回路中泄压特性最佳的回路,节流-顺序阀泄压回路的泄压特性次之,顺序阀泄压回路的泄压特性最。在锻压机泄压回路的设计和选择中可以优先考虑使用节流阀泄压回路。
 
 
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