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磨床4种主轴角轴承的更换

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-05-31  浏览次数:219
核心提示:磨床4种主轴角轴承的更换方法。
  主轴是磨床的关键部件,可以说是磨床的心脏,如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等,它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格,是维修中的大问题,经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关,应调整或更换新的轴承。
  1.隔圈式角轴承及安装调整
  精密磨床上常用的是角接触球轴承.可同时受径向和轴向负荷,负荷由接触角决定,接触角越大,承受轴向负荷能力就越高,接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用,调整要精细、认真,要有一定的维修经验。调整方法有:
  (1)测量法。这种方法较精确,需测算,但操作繁琐。因此只在专用厂家使用,在设备维修工作中,由于条件不具备,维修人员很少用。
  (2)感觉法。这种方法不需要测量仪器,只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度,因而在设备维修中应用得比较广泛。
  ①用双手大拇指及食指压紧两轴承,消除全部间隙,中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。
  ②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧,另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈,感觉其阻力是否一致。
  ③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好,在其上部加一个相当于预加载荷的重物,然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈,感觉内、外圈阻力应一致,否则研磨隔圈,直至感觉内、外圈阻力一致为止。
  无论用那种方法测量,在安装时最好都和轴承测量时的方向一致,即定向装配。主轴的精度要求很高,距磨头前端面150mm处,径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技术要求非常高,形成了上述修理难的问题。
  2.磨床主轴隔圈式角接触轴承修理
  M250A型内圆磨床是20世纪80年代中期专门为精加工产品购置的设备。由于产品的特殊性,加工精度要求非常高。2000年之后,加工的产品粗糙度经常超差,每次检查都是轴承精度下降引起的。而每次按传统的方法修理,少则几天,多则几个月,轴承换很多套才能暂时对付使用,用不了多长时间还得修。最后决定改变原设计,用成对角接触轴承替换原隔圈调整的角轴承。
  3.成对角接触轴承
  随着技术的进步和行业的发展,成对角接触轴承应运而生,这种轴承是轴承厂家应用专业技术和先进工艺手段,按规定预加载荷调试,成对、成组制造出厂。用户不需要再调整即可安装使用。
  4.用成对角轴承置换隔圈式角轴承
  我们以M250A内圆磨床为例来说明置换的方法
  (1)高精密磨床首先要按原配轴承的精度,内外环直径及宽度,轴承数量来选购成对角接触轴承,一定要把型号标准。按照我国现行轴承行业标准,型号规定如下:接触角15°为70000C;25°为70000AC;40°为70000B;成对背靠背为70000C (AC、B)/DB;成对面对面为70000C (AC、B)/DF;成对串联为70000C (AC、B)/DT。如背靠背成对双联角接触轴承,接触角为15°,精度等级为P4的角接触轴承型号为71910C/DB-P4。   串联成对双联角接触轴承,接触角为25°,精度等级为P4的角接触轴承型号为71910AC/DT—P4。
  (2)将原装隔圈当做精密垫圈,装在前端和后端。
  (3)仔细检查磨头套筒、隔圈、螺母压盖精度,要严格清洗,避免锤击。不注意这些,可能导致失败。
  (4)装配完成后,检查磨床主轴径向跳动和轴向跳动,应达到精度标准。彦华数控机电维修技术人员采用这种新方法进行的修理是成功的。
 
 
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