中国刀具服务网
热门搜索: PCD  铣刀  玉米铣刀  非标刀具  刀具  镗刀 
QQ在线
客服电话
当前位置: 首页 » 切削咨询 » 机床技术及应用 » 正文

切割过程中突然断丝原因及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-13  浏览次数:35




断丝原因:

(1)选择电参数不当,电流过大;

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;

(4)管道堵塞,工作液流量大减;

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;

(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法:

(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

(3)使用线切割专用工作液;

(4)清洗管道;

(5)更换或将导电块移一个位置;

(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;

(7)更换削波二极管;

(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

(9)合理选择丝速檔;

(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

 
 
[ 切削咨询搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐切削咨询
点击排行
网站首页 | 关于我们 | 联系我们 | 使用协议 | 付款方式 | 网站地图 | 网站留言 | 广告服务 | 会员服务
中国刀具服务网 股权代码:060037 客服电话:0351-5253237,0351-5253238
版权所有©山西七彩科技股份有限公司 晋ICP备13006749号-1

晋公网安备 14019902000107号